尾砂(尾礦)處理零排放系統是針對采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統化解決方案,整套系統由篩洗回收設備、三氫濃密罐、污泥壓濾機等設備靈活化組合而成。
方案一:尾礦干排+零排放系統
方案二:普通沉沙罐+帶式壓濾機
兩種零排放方案多方面優缺點比較,助您選擇優質零排放方案!
工藝流程
方案一 分離器組+尾礦干排機+三氫過濾體+廂式壓濾機
方案二 沉沙罐+帶式壓濾機
處理步驟及目的
方案一 第一步:尾礦干排系統:分離器組+尾礦干排機(泥沙分離);
第二步: 尾水零排放系統: 三氫過濾體+廂式壓濾機 (泥水分離)
方案二 沉沙罐+帶式壓濾機(泥沙提取,尾水溢流)
處理目的
方案一 第一步:(泥沙分離)尾礦干排系統將礦漿中的顆粒物(沙子)全部回收提取,脫水干排?;厥樟娇梢赃_到-250目,最細為-325目以上的物料?;厥章拾次驳V粒徑分布可以達到90%左右;
第二步:(泥水分離)尾礦干排分離器溢流尾水做泥水分離工藝處理。有效連貫的完成泥水分離,清水溢流,泥餅干堆
方案二 計劃一次性實現泥沙和水的分離。將泥沙混合物一起回收。連續性較差。
濃密罐配置
方案一 經過尾礦干排系統的處理,尾水中只是泥和水的混合物。尾水進入濃密罐后,藥劑和泥水通過罐內結構迅速均勻混合,泥水至罐體泥漿靜止沉淀區在1-2分鐘內快速實現泥水分離。
方案二 帶式壓濾機沙罐是普通的罐體結構,尾礦進入沙罐,沙子沉淀到罐子底部會經常堵塞不出料。清理一次相當麻煩。嚴重影響生產進度。
壓濾機配置
方案一 廂式壓濾機屬于高壓過濾,設備運行過程中不斷將物料高壓打入濾腔,實現反復過濾,從而泥餅含水率低,在25%左右
方案二 帶式壓濾機結構復雜,對現場使用工人和技術員要求較高。設備的維護保養比較麻煩。帶式壓濾機屬于對輥壓榨,一次成型,不做深度碾壓,故而泥餅含水量30%-40%。
功能性及可行性
方案一 1、通過尾礦干排系統,提取礦砂后,能有效減輕后面泥水分離設備的壓力,減少泥水分離設備的使用數量。2、提取固體份尾礦后,絮凝劑的功效最好,尾礦中的泥漿可迅速在三氫過濾體中結團沉淀,節省絮凝劑用量,節約用藥成本。3、實現尾礦資源(礦砂+礦泥)再利用,提取后的礦砂可大量用于建筑用沙、路基施工、高速公路、加氣磚等。4、減輕壓濾機的負荷,延長壓濾機的使用壽命,提取沙子后的泥漿水,細度和物理屬性完全符合壓濾機的入料要求,是保證壓濾機平穩有效運行的前提。
方案二 1、由于前端沒有提取沙子等糙度大的顆粒物,而壓濾機本質上是用來處理泥漿的設備。直接入料沙、泥和水的混合物,沙子必然造成濾布,對輥,壓板等部件的快速損壞。壓濾機的使用成本高。2、絮凝劑用量大,絮凝劑是增稠劑的一種,大量使用會導致水體粘度增加,處理后的清水增稠,會嚴重影響浮選工藝。3、壓濾機直接壓出的成品為泥沙混合物,沙子成分多的成品往往用壓濾機壓的不瓷實,含水率過高。靜置后水分析出,泥餅變泥漿,裝車外運困難
成品效果
方案一 經過泥沙分離+泥水分離的有機結合,產成品分別為:1、成品砂,含泥量低(2%-4%),含水量低(15%-18%),可直接通過皮帶機裝車外運。2、成品泥餅:含水量25%,可裝車外運。3、溢流清水:三氫過濾體上部溢流清水+壓濾機清水,可循環用于選礦工藝,絮凝劑含量2%左右。
方案二 缺乏尾沙提取系統,成品為泥沙混合物及罐體溢流的尾漿水;1、泥沙混合物:沙中含泥量大,品位低,價值量低,成品沙含水量30%-40%,泥餅水分容易析出,造成場地運作不合理。2、溢流清水:由于在沉沙罐和壓濾機處均需要加絮凝劑,溢流清水濃稠,絮凝劑含量高預計達到8%-10%,不可回用選礦工藝。
絮凝劑成本
方案一 只在三氫過濾體處加礦山聚丙烯酰胺(江河),加藥量:1‰-2‰。按照泥餅成本來算,成品泥餅(含水25%)1噸的加藥成本為3-5元,每天24小時,加藥成本:24*5=120元。
方案二 兩次加藥:濃密罐處第一次加藥,在帶式壓濾機處第二次加藥,帶式壓濾機加藥量為廂式壓濾機加藥量的3-5倍(以添加同樣的礦山專用藥劑為前提)。礦山聚丙烯酰胺加藥成本為方案一的4-6倍,成品泥沙混合物(含水30%-40%)加藥成本為20-30元,每天24小時,加藥成本:20*24=480元。
【尾礦干排+零排放系統】與【普通沉沙罐+帶式壓濾機】兩種零排放方案經過比較,方案一優于方案二,性價比更高!
江河礦山聚丙烯酰胺
【產品外觀】白色顆粒
【固含量】≥90%
【水解度】20-30
【分子量】1200-1800萬
【溶解時間】≤60分鐘
【離子度】20-40%
【離子型】陽離子型/陰離子型/兩性離子型
【儲存包裝】本品吸潮,不宜露空放置,避免日曬、雨淋;密封儲存期2年,長期 存放,使用效果會下降,但仍可使用。本產品采用外以聚丙次編織袋、內以聚乙 烯薄膜袋雙層包裝每袋20公斤。