鋁型材噴砂是指為去除鋁型材表面的拉伸痕而采用的打砂工藝。氧化是指通過陽極氧化工藝對鋁型材的表面形成一層保護膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個晶胞中心有一個膜孔,并具有極強的吸附力,當氧化過的鋁制品浸入染料溶液時,染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中,同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵,即可形成染色。封孔是因為這種鍵結合是可逆的,在一定條件下會發生解吸附作用。以上種種都是鋁材表面處理工藝。
由此可見,鋁材在染色之后,必須用封孔劑進行封孔處理,將染料固定在膜孔中。在氧化染色整個流程中,工業鋁型材因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻是否一致是染色時是否能夠獲得均勻一致顏色的前提和基礎,為獲得均勻一致的氧化膜,保證足夠的循環量、冷卻量,與保證良好的導電性是舉足輕重的,此外就是氧化工藝的穩定性。陽極氧化作為染色的前工序,是染色的基礎。
封孔劑廠家告訴您當鋁表面氧化處理工藝缺陷時如何解決:
鋁及鋁制品的外觀缺陷往往是造成返工的重要原因,而在鋁制品的生產過程中,常常見到的缺陷有以下幾類:1.條紋狀缺陷,如黑色線條;2.表面斑點、腐蝕;3.表面油污、異色等。幾點缺陷成因。
(鋁表面氧化處理一)斑點缺陷
在氧化之前,如果在鋁材表面濺上酸、堿溶液,或者受到酸霧、堿霧的影響,則容易在其表面出現白色斑點,如果腐蝕比較嚴重則出現圓形斑紋,如果其橫截面沒有晶體之間的腐蝕現象,則為堿腐蝕,如果晶體之間出現腐蝕則為酸腐蝕。所以控制的方法是盡量將鋁材放在干燥的環境當中。
(鋁表面氧化處理二)鋁材腐蝕
氧化槽中存在少量的氯化物容易導致鋁材出現腐蝕,主要表現為斑點狀腐蝕造成該結果的過程主要是預處理過程,影響因素主要是溫度、堿洗時間、合金成分中Fe含量、Si含量、鋁制品擠壓狀態等,在較粗的擠壓條紋當中,斑點腐蝕有一定的方向性,因為當應力產生集中時,晶格發生了變化,離子優先析出,為后續產生斑點創造了條件。
(鋁表面氧化處理三)表面油污、異色
部分染色色調灰暗,彩度較差,可能是由于電解時候,著色液中溶入雜質造成了污染。鋁離子的污染經常會遇到,對基材有明顯的不利作用。電解著色時,如果大量溢出氣體應當設法調整消除。
因此,在電解著色電壓低于陽極氧化電壓時,如果發現問題,工業鋁型材建議將電解著色電壓調高到陽極氧化電壓以上,則可以解決不正常的色調題。
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