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最后氧化件尚未送出廠已經出現銹跡,不得不一批又一批地返修。更難以理解的是,在這種情況下還未能意識到引起銹蝕的根本原因。鋁材表面處理添加劑廠家…
一些廠家由于對鋁型材陽極氧化件后處理的意義認識不夠,以走過場的形式應付操作,結果不但未曾起到提高氧化膜的防護作用,反而加速了氧化膜的銹蝕。經了解主要是工件氧化后清洗不徹底,配制肥皂水的水質未經軟化處理,致使溶液中產生絮狀漂浮物。隨后又附積在氧化膜的表面,在未經充分干燥之前急于涂上機油等錯誤做法的結果。最后氧化件尚未送出廠已經出現銹跡,不得不一批又一批地返修。更難以理解的是,在這種情況下還未能意識到引起銹蝕的根本原因。鋁材表面處理添加劑廠家總結了一下方法解決問題。
(1)鋁型材
陽極氧化處理之后要充分地進行冷、熱水清洗。氧化溶液堿性大,用冷水清洗難以徹底洗凈工件表面的堿液,工件的盲孔、狹縫等處清洗后往往仍呈堿性,為此,冷水清洗后還需要用具有良好流動性的熱水清洗,以除去工件表面尤其是隱藏在隱蔽部位的堿性物質。又因熱水通常是靜態的,用過的熱水都會呈現不同程度的堿性,故最后還需在流動冷水中進行漂洗。
(2)要重視皂化處理工序中的三點要求。氧化件經肥皂水皂化處理之后,雖能有效地提高氧化膜的防護性能,但必須要有正規的工藝條件相配合,其中主要的有以下三點。
①配制肥皂水的水質須經軟化處理,以防溶液中出現絮狀物而污染氧化膜表面。
②肥皂水的溫度不得低于90℃,以利于提高其流動性。
③處理時間不得少于3分鐘,以保證肥皂水與氧化膜有足夠的皂化作用時間。
(3)干燥處理要徹底。在烘烤之前需先將工件的盲孔、狹縫等處的殘留水分先用壓縮空氣吹出來,然后再進行烘烤,經干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不準再有游離水存在。
(4)熱油封閉處理的溫度要有保證。熱油溫度不可低于105℃,機油只有在高于此溫度條件下流動性才好,才能真正起到填充、封閉氧化膜孔隙的作用,達到驅逐工件表面吸附水的目的。
浸油過程中若有爆裂聲,說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在,這時要增加浸油時間,至無水滴爆裂聲為止。