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一、陽極氧化前處理不當原因:前處理的堿蝕槽的濃度和溫度過高,堿蝕槽被污染,堿蝕時間過長,堿蝕后清洗不及時或者清洗不夠干凈,都有可能出現上面的…
一、
陽極氧化前處理不當
1 前處理的堿蝕槽的濃度和溫度過高,堿蝕槽被污染,堿蝕時間過長,堿蝕后清洗不及時或者清洗不夠干凈,都有可能出現上面的問題。
2 化學拋光的比例失調,溫度,時間,水分,鋁離子,雜質,工人操作,化拋后的清洗,都有可能出現上面的問題。
當然也不排除鋁型材本身質量的問題,但是可能性不大。
改善方法:嚴格控制操作工藝如堿蝕和化拋時間,溫度,濃度。嚴格要求操作工操作時必須仔細,認真觀察,能即使發現問題。
二、陽極氧化槽的問題
1 氧化槽的溫度,濃度偏高,電壓大會導致氧化膜的質量疏松而影響氧化膜的結合力可能導致氧化膜的脫落。
2 氧化槽鋁離子超過15g/L以上也有可能出現白色斑點。
改善方法:加強氧化槽液的維護以及保養,經常分析氧化槽液的濃度和其它的雜質的含量。
三、氧化后的著色前后,這時出現白色斑點的可能性最大
1 氧化后沒有及時染色,導致氧化膜被外界環境污染,或者染色前接觸到其它東西而破壞了氧化膜。
2 染色前清洗不夠干凈,沒有徹底清洗掉酸液。
3 清洗槽里水的質量也有影響。
改善方法:氧化后應該及時染色,加強流動水清洗,染色前最好有10%的氨水中和,加多道去離子水清洗。
鋁型材本身打孔用油與氧化出來的色差有關聯嗎?
鋁型材本身打孔用油與氧化出來的色差有關聯,如果
陽極氧化前處理沒有徹底清洗干凈油漬,氧化后油漬的流出屏蔽了氧化膜的膜孔而導致局部不著色
打孔用油可用機油,氣油,煤油都可以。油漬清洗不干凈不是因為你用什么油,而是氧化前除油不夠徹底。