鋁除油劑是金屬表面處理工藝操作的靠前步,是非常重要的前處理工藝,處理效果與否直接影響到后續的電鍍或涂裝的效果。因此,除油劑的使用過程中需要時常關注它的狀態,應定期化驗補充材料,表面活性劑需要根據生產量每周或半月進行補加,應及時清理除油槽內的浮油。應定期清理槽內的泥渣并更換槽液。
所以,為了不影響后續的化拋和陽極氧化染色等操作,除油脫脂是必不可少的。傳統的鋁表面除油方法是堿性除油法,利用皂化反應對表面油脂進行處理,但堿性過強就有可能對鋁件造成腐蝕。因為鋁是兩性金屬,所以人們漸漸使用酸性試劑進行除油脫脂操作,如DX300常溫脫脂劑,事實證明,酸性脫脂效果確實很好,也逐漸替代了傳統的堿性除油脫脂工藝。我們來看看酸性除油一般如何使用。
就江河常溫鋁除油劑而言,酸性的除油劑能夠清洗掉件銅件、鋁合金和其合金工件表面的油脂及薄銹和氧化皮,除油的過程需要按照工件表面的油脂多少進行調配,時間太短的話必然的出有效果不理想,時間太長會使工件腐蝕以致表面變暗。常有客戶詢問鋁除油劑的調配濃度和處理時間,其實這個沒有一個準確的數值,只能根據工件的情況而定了。處理劑多久需要更換一次呢?一般來說6個月左右的時間何以更換或找專業技術人員進行重調配,可根據需要提升算的濃度以增加處理效率,切記需要遵循專業人士的指導,否則必然造成重大損失!