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電鍍前除油處理到底都有那些方法呢?鋁除油劑廠家給您細數一下:有機溶劑除油
電鍍前除油處理到底都有那些方法呢?
鋁除油劑廠家給您細數一下:
有機溶劑除油
利用對油污有溶解作用的汽油、煤油、酒精、三氯乙烯、四氯化碳、氟里昂等進行浸泡、擦洗,對兩類油污均有去除作用。但有機溶劑價格貴、易揮發,多數具有易燃性,現已較少采用。對于成堆的拋光膏、黃油之類,有時還不得不用細布、棉紗等沾有機溶劑揩擦作為預除油。無專用設備而采用浸泡法除油時,有機溶劑重復使用,除油不會徹底,因為浸洗后,溶于其中的油污待溶劑揮發后又會殘留在工件表面。對于一些加工附加值很高、要求除油徹底而又無法電解除油的小件,如電子管、顯像管中的電真空小件、電子電鍍件(非連續帶材),有時仍采用有機溶劑除油,甚至采用三氯乙烯氣相除油專用設備(三氯乙烯可循環利用)進行除油。
手工抹油
對于大件(如長軸件鍍硬鉻),有時仍采用手工抹油。最省的方法是沾水泥漿擦抹,既帶堿性又有機械作用。但應注意沖洗后再抹凈表面的水泥,否則,一是水泥帶入鍍槽有害,二是鍍層易發花甚至麻砂。
化學除油
將工件懸掛或小件用框籃等盛裝后,置于加溫的化學除油劑中浸洗或煮,則為化學除油。一般來說,液溫越高,除油效果越好。所謂的“常溫除油劑”,液溫低時也應加熱。原因是靜置條件下傳質主要靠擴散作用,液溫低時傳質效果不好;加熱時,除油劑的熱運動更有助于對流傳質。對于易重疊的平面件,應及時翻動。除油液臟時,應及時地部分或全部更新?;瘜W除油難以去除鋼鐵件酸洗后表面產生的黑膜、黑灰,一般僅適于除油要求不高的場合或作為電解除油的預除油。對油多而又需磨拋的工件,化學除油可作為磨拋前的預處理。
滾光或振篩除油
在滾光機或振篩機內加入
鋁除油劑進行除油,由于工件的滾動或振動,工件翻轉快,且除油液對制件表面有沖刷作用,比靜置化學除油快且效果好。一般僅適于標件等小件除油。若相互摩擦、撞擊會損傷工件表面,則應慎用。最好滾桶轉速、振動頻率與振幅都可調(如采用變速電機控制)。加入OP乳化劑與硫酸,有時可實現除油、除銹一步完成。
氧化除油法
由于濃硫酸不具揮發性且有強氧化性,因此有時用作氧化除油。其氧化作用有2個用處:一是將油污氧化分解去除;二是除油后工件表面因氧化作用而處于鈍態,不致發生腐蝕。故鋼鐵小件、鋅壓鑄件、鋁件、銅件上除油均可應用。一般于室溫除油即可,也可在加溫條件下除油。濃硫酸氧化法除油在標件氯化鉀滾鍍鋅上應用較多。該法在使用時應注意以下問題:
(1)工件必須在干燥情況下進行除油。若表面或盲孔件附水多,硫酸被局部稀釋后則不具有強氧化性,反而會腐蝕工件。
(2)除油后瀝干濃硫酸,接著應立即用大量冷水快速清洗干凈,清洗速度不均勻時局部生成的稀硫酸也會腐蝕工件。用水洗槽清洗,其體積應小,清洗水要及時更換。
(3)使用后,濃硫酸表面的浮油應及時用細密的不銹鋼絲網瓢打干凈,否則工件取出后表面又會附著一層油污。切莫嫌麻煩而敷衍了事。
(4)操作時應穿戴好防護用品,防止出現人傷事故。
4.6 超聲波除油與清洗
用超聲波發生器與換能器對除油液施加超聲波的除油方法稱為超聲波除油。在超聲波作用下,溶液內交替產生減壓和增壓作用。在減壓作用下,溶液中形成無數小的真空點,蒸汽及液中溶解氣體進入其中形成很小的氣泡;在其后產生的瞬間增壓作用下,氣泡被壓破,發生飛散而產生沖擊波。氣泡破壞時可產生數千度高溫及數千大氣壓的壓力,具有非常強烈的攪拌作用。這種在超聲波作用下不斷發生的無數微氣泡的形成又破壞的作用,稱為超聲波的“空化作用”。
靜置條件下的化學除油缺乏攪拌作用(低溫條件下則更差),故除油速度與徹底性并不好。而超聲波的空化作用則極大地提高了除油速度與效果。但超聲波除油槽難以做大,故一般局限于小件應用。超聲波除油越來越多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件,特別是鋅壓鑄件。超聲波除蠟則主要是指對小型拋光件上附著的拋光蠟采用超聲波的方法徹底去除。
在清洗水中施加超聲波,則成為超聲波清洗,它對于具有盲孔的復雜件、有鉚焊的夾層件的內部清洗有良好的效果。