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封孔劑廠家告訴大家:在中溫封孔技術興起之前,常溫封孔已經得到了大面積的推廣應用,主要是其能耗較低,其工藝控制方法也很成熟。
封孔劑廠家告訴大家:在中溫封孔技術興起之前,常溫封孔已經得到了大面積的推廣應用,主要是其能耗較低,其工藝控制方法也很成熟。隨著太陽能邊框的推廣應用,中溫封孔開始大面積取代常溫封孔,因為相對于常溫封孔而言,中溫封孔時間短,無氟,封孔后表面不發青,內腔也是金屬本色,符合太陽能邊框的高標準要求。
但經過多年的應用,中溫封孔的優勢雖然明顯,暴露出的問題也較多,且長期以來都沒有得到很好的解決,如冬天時失重較差、常出現粘膠問題、封孔白灰、雙組份使工藝控制困難、能耗高、槽液一般需要過濾、槽液抗污染能力特別是著色槽液的帶入使槽液老化較快等等。但常規常溫封孔也有其缺點,如封孔后表面發青、內腔發黑等,這些均不符合太陽能邊框的要求,其封孔時間較中溫要長也制約了生產效率。
本色常溫封孔劑與普通常溫封孔劑最大的區別是封孔后鋁材表面以及內腔的顏色。本色常溫是在普通常溫的基礎上做了如下改進,
封孔劑廠家給大家細說:
一、實現封孔后的本色外觀:資料顯示,添加鈷鹽具有一定的效果,但其存在的問題是成本過高;其次,通過連續實驗表明,鈷的消耗難以控制,容易造成封孔后外觀顏色的異常變動,時而偏白時而偏青,保持穩定的本色很困難。
二、實現內腔不發黑:含有氟的常溫封孔劑封孔后內腔是會發黑的,因此必須避免這種現象的產生。加入氧化性物質可以達到效果,實驗表明,常規的氧化性物質如硝酸鹽等,雖然添加的量很少,但極易影響封孔效果(尤其是失重),且由于其含量很低,消耗及帶出使其根本無法實現連續生產,控制起來相當困難。